贴标机的断标处理
边缘不干胶标签在模切加工成成品后,一般会将底纸留得比标签宽一些,这样做是为了在客户贴标时有利于揭标。在标签包装运输和搬运的过程中很容易将标签边缘的底纸磕裂造成小裂口。自动贴标机在贴标时都有一定的张力,底纸边缘有裂口的标签很容易在张力的作用下被拉断导致贴标断带。另外也有自动贴标机上的辊轮调整不合适导致辊轮压裂标签边缘的底纸造成贴标断带的情况。一般由辊轮压伤底纸造成的贴标断带,定位贴标机厂家,底纸的裂口比较有规律。定位贴标机
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贴标机维修介绍
压刷装置(1)标刷的中心对正标签并且两边对称;(2)标刷垂直于容器表面;(3)压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm;(4)清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。标站(1)刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板;(2)胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,定位贴标机,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。实践证明,定位贴标机多少钱,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为较佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,定位贴标机报价,必要时对胶辊上部的轴承进行调节。定位贴标机
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贴标机的三个阶段
一、从20世纪80年代末到1994年为头个阶段。这个阶段主要是引进、模仿国外已淘汰的功能不全的贴标机。当时几个贴标机生产厂家只能生产贴二标(颈、身标)的贴标机,由于国产设备在功能、性能、外观和贴标质量方面与进口设备相比差距太悬殊,这个时期进口贴标机在中国市场上占主导地位,绝大部分厂家还是选择进口贴标机。二、从1995年至2001年为*二阶段。这个阶段是中国贴标机生产的提升阶段。一是贴标速度的提升,从24,000瓶/时提升到33,000瓶/时,二是贴标机功能的提升,从贴二标(颈、身标)提升到贴四标,即同时可贴头、颈、身、背标。三、从2002年至今为*三阶段。这个阶段是中国贴标机技术成熟阶段,是中国贴标机历史的一个重大转折点。这四年,国产贴标机的生产企业在互相竞争的同时,也形成了与国外贴标机生产企业竞争的态势,在竞争中提高、在提高中发展、在发展中创新,在创新中壮大,逐步完成了一个“质”的飞跃。定位贴标机
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